Glossar Schmied: Unterschied zwischen den Versionen
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# [[Lernkurs Schmieden für Anfänger]] | # [[Lernkurs Schmieden für Anfänger]] | ||
# [[Lernkurs Schmieden für Fortgeschrittene]] | # [[Lernkurs Schmieden für Fortgeschrittene]] | ||
# [[Erinnerungskultur]] | |||
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{{o}} [[Brandriss]]: Werkstofffehler durch Überhitzung beim Schmieden – führt zu Rissen im Gefüge. | {{o}} [[Brandriss]]: Werkstofffehler durch Überhitzung beim Schmieden – führt zu Rissen im Gefüge. | ||
{{o}} [[Brennofen]]: Geschlossener Ofen zum Glühen oder Härten von Werkstücken. <!-- NEU --> | {{o}} [[Brennofen]]: Geschlossener Ofen zum Glühen oder Härten von Werkstücken. <!-- NEU --> | ||
{{o}} [[Bronzeguss]] | |||
{{o}} [[Bronzezeit]] | |||
{{o}} [[Brünieren]]: Chemischer Prozess zur Schwärzung von Stahloberflächen, bietet Korrosionsschutz und dekorative Wirkung. | {{o}} [[Brünieren]]: Chemischer Prozess zur Schwärzung von Stahloberflächen, bietet Korrosionsschutz und dekorative Wirkung. | ||
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{{o}} [[Kohlenstoffgehalt]]: Bestimmt Härte, Härtbarkeit und Bearbeitbarkeit von Stahl. | {{o}} [[Kohlenstoffgehalt]]: Bestimmt Härte, Härtbarkeit und Bearbeitbarkeit von Stahl. | ||
{{o}} [[Kornvergröberung]]: Unerwünschte Vergrößerung des Gefüges durch Überhitzung – reduziert Festigkeit. | {{o}} [[Kornvergröberung]]: Unerwünschte Vergrößerung des Gefüges durch Überhitzung – reduziert Festigkeit. | ||
# [[Kunstschmied]] | |||
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{{o}} [[Martensit]]: Extrem hartes Gefüge im Stahl, entsteht durch schnelles Abschrecken – Basis der Härtung. | {{o}} [[Martensit]]: Extrem hartes Gefüge im Stahl, entsteht durch schnelles Abschrecken – Basis der Härtung. | ||
{{o}} [[Maschinenschmieden]]: Schmiedeprozess mit maschineller Unterstützung – gleichmäßige und reproduzierbare Ergebnisse. | |||
{{o}} [[Maßhaltigkeit]]: Maßliche Genauigkeit eines Schmiedeteils – wichtig bei Baugruppen und Passungen. | {{o}} [[Maßhaltigkeit]]: Maßliche Genauigkeit eines Schmiedeteils – wichtig bei Baugruppen und Passungen. | ||
{{o}} [[Mehrphasengefüge]]: Kombination verschiedener Gefügebestandteile – beeinflusst die Eigenschaften des Metalls. | {{o}} [[Mehrphasengefüge]]: Kombination verschiedener Gefügebestandteile – beeinflusst die Eigenschaften des Metalls. | ||
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{{o}} [[Mikrostruktur]]: Feinstruktur eines Metalls, erkennbar im Mikroschliff – zeigt z. B. Perlit, Ferrit, Martensit. | {{o}} [[Mikrostruktur]]: Feinstruktur eines Metalls, erkennbar im Mikroschliff – zeigt z. B. Perlit, Ferrit, Martensit. | ||
{{o}} [[Modellschmieden]]: Vorarbeit mit kostengünstigen Materialien zur Planung komplexer Schmiedearbeiten. | {{o}} [[Modellschmieden]]: Vorarbeit mit kostengünstigen Materialien zur Planung komplexer Schmiedearbeiten. | ||
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{{o}} [[Nachstauchen]]: Korrekturmaßnahme zur Verdichtung und Längenanpassung nach dem ersten Schmieden. | |||
{{o}} [[Nassschleifen]]: Schleifen mit Kühlflüssigkeit – verhindert Überhitzung und erhält die Materialstruktur. | {{o}} [[Nassschleifen]]: Schleifen mit Kühlflüssigkeit – verhindert Überhitzung und erhält die Materialstruktur. | ||
{{o}} [[Nieten]]: Verbindungselemente, die durch Schmiedetechniken dauerhaft verformt und verbunden werden. | {{o}} [[Nieten]]: Verbindungselemente, die durch Schmiedetechniken dauerhaft verformt und verbunden werden. | ||
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{{o}} [[Nitrieren]]: Härtung der Werkstückoberfläche durch Stickstoffeinlagerung – ohne Abschrecken. | {{o}} [[Nitrieren]]: Härtung der Werkstückoberfläche durch Stickstoffeinlagerung – ohne Abschrecken. | ||
{{o}} [[Normalglühen]]: Wärmebehandlung zur Normalisierung des Gefüges und Abbau von Eigenspannungen. | {{o}} [[Normalglühen]]: Wärmebehandlung zur Normalisierung des Gefüges und Abbau von Eigenspannungen. | ||
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{{o}} [[Ofenschmieden]]: Erhitzen in Glühöfen statt offener Esse – gleichmäßige Temperaturführung. | {{o}} [[Ofenschmieden]]: Erhitzen in Glühöfen statt offener Esse – gleichmäßige Temperaturführung. | ||
{{o}} [[Oxidation]]: Reaktion des Metalls mit Sauerstoff, z. B. beim Schmieden – führt zu Zunder. | {{o}} [[Oxidation]]: Reaktion des Metalls mit Sauerstoff, z. B. beim Schmieden – führt zu Zunder. | ||
{{o}} [[Oxidhaut]]: Dünne, unerwünschte Oxidschicht auf der Metalloberfläche nach dem Erhitzen. | {{o}} [[Oxidhaut]]: Dünne, unerwünschte Oxidschicht auf der Metalloberfläche nach dem Erhitzen. | ||
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{{o}} [[Perlit]]: Lamellenartiges Gefüge aus Ferrit und Zementit – häufig in ungehärtetem Stahl. | {{o}} [[Perlit]]: Lamellenartiges Gefüge aus Ferrit und Zementit – häufig in ungehärtetem Stahl. | ||
{{o}} [[Pikieren]]: Einprägen feiner Linien oder Strukturen – z. B. bei Griffgestaltung. | {{o}} [[Pikieren]]: Einprägen feiner Linien oder Strukturen – z. B. bei Griffgestaltung. | ||
{{o}} [[Polieren]]: Mechanische Hochglanzbearbeitung der Oberfläche durch Schleifen und Poliermittel. | |||
{{o}} [[Pressschmieden]]: Verfahren mit langsamem, kontrolliertem Druck – für präzise Formteile. | {{o}} [[Pressschmieden]]: Verfahren mit langsamem, kontrolliertem Druck – für präzise Formteile. | ||
{{o}} [[Pulvermetallurgie]]: Herstellung von Werkstücken aus Metallpulvern durch Sintern – alternative Fertigungstechnik. | {{o}} [[Pulvermetallurgie]]: Herstellung von Werkstücken aus Metallpulvern durch Sintern – alternative Fertigungstechnik. | ||
{{o}} [[Punzen]]: Schlagwerkzeuge zur Oberflächengestaltung oder Kennzeichnung. | {{o}} [[Punzen]]: Schlagwerkzeuge zur Oberflächengestaltung oder Kennzeichnung. | ||
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{{o}} [[Qualitätskontrolle]]: Überprüfung von Maßen, Oberflächen, Gefüge und Härte eines Werkstücks. | {{o}} [[Qualitätskontrolle]]: Überprüfung von Maßen, Oberflächen, Gefüge und Härte eines Werkstücks. | ||
{{o}} [[Querrecken]]: Breiteres, kürzeres Schmieden durch seitlichen Hammerschlag. | |||
{{o}} [[Querschnittsveränderung]]: Technischer Begriff bei Recken oder Stauchen – Änderung des Werkstückprofils. | {{o}} [[Querschnittsveränderung]]: Technischer Begriff bei Recken oder Stauchen – Änderung des Werkstückprofils. | ||
{{o}} [[Quetschrisse]]: Materialschäden durch übermäßige Kompression beim Schmieden. | {{o}} [[Quetschrisse]]: Materialschäden durch übermäßige Kompression beim Schmieden. | ||
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{{o}} [[Schlichten]]: Glätten und Feinformen der Oberfläche nach dem Grobschmieden. | {{o}} [[Schlichten]]: Glätten und Feinformen der Oberfläche nach dem Grobschmieden. | ||
{{o}} [[Schmied]]: Fachhandwerker für die Warmumformung von Metallen durch Hämmern, Biegen, Schweißen und Formen. | {{o}} [[Schmied]]: Fachhandwerker für die Warmumformung von Metallen durch Hämmern, Biegen, Schweißen und Formen. | ||
{{o}} [[Schmiedeesse]] | |||
{{o}} [[Schmiedefeuer]]: Feuerstelle des Schmieds zum Erhitzen von Metall, traditionell mit Steinkohle. | {{o}} [[Schmiedefeuer]]: Feuerstelle des Schmieds zum Erhitzen von Metall, traditionell mit Steinkohle. | ||
{{o}} [[Schmiedeglut]] | |||
{{o}} [[Schmiedehammer]] | |||
{{o}} [[Schmiedejoch]] | |||
{{o}} [[Schmiedetechnik]] | |||
{{o}} [[Schmiedetemperatur]]: Temperaturbereich, bei dem Metalle formbar sind – z. B. Stahl bei ca. 800–1200 °C. | {{o}} [[Schmiedetemperatur]]: Temperaturbereich, bei dem Metalle formbar sind – z. B. Stahl bei ca. 800–1200 °C. | ||
{{o}} [[Schrotmeißel]]: Trennwerkzeug, das das heiße Metall durchtrennt oder abspaltet. | {{o}} [[Schrotmeißel]]: Trennwerkzeug, das das heiße Metall durchtrennt oder abspaltet. | ||
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Aktuelle Version vom 12. Mai 2025, 09:28 Uhr


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