Lernkurs Schmieden für Fortgeschrittene: Unterschied zwischen den Versionen
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Dieser Kurs | Dieser Kurs richtet sich an Schmiede mit Grundkenntnissen, die ihre Fähigkeiten erweitern möchten. Schwerpunkt sind komplexe Techniken, metallurgisches Verständnis und das Herstellen funktionaler und dekorativer Schmiedearbeiten. | ||
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== 6. Arbeiten mit Spezialtechniken == | |||
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== 7. Eigenes Projekt (z. B. Werkzeug oder Zierstück) == | |||
{{o}} Planung mit technischer Skizze | |||
{{o}} Auswahl der Werkstoffe und Verfahren | |||
{{o}} Fertigung, Dokumentation, Reflexion | |||
{{o}} Optionale Präsentation (z. B. Foto-Doku, Werkstückausstellung) | |||
== 8. Ausblick: Spezialisierungen im Schmiedehandwerk == | |||
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{{o}} Kooperation mit Metallbau, Restaurierung, Denkmalpflege | |||
{{o}} Zertifizierungen, Ausbildungen, Meisterweg | |||
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{{o}} [[Datei:Projektblatt_Klinge.pdf|Projektblatt: Messerklinge schmieden]] | |||
{{o}} [[Datei:Metallografie_Schmiede.pdf|Kurzskript: Gefüge und Härteverlauf]] | |||
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Version vom 6. Mai 2025, 09:09 Uhr
Lernkurs Schmieden für Fortgeschrittene
Schmiedekurs für Fortgeschrittene
Dieser Kurs richtet sich an Schmiede mit Grundkenntnissen, die ihre Fähigkeiten erweitern möchten. Schwerpunkt sind komplexe Techniken, metallurgisches Verständnis und das Herstellen funktionaler und dekorativer Schmiedearbeiten.
1. Vertiefung: Werkstoffkunde und Metallurgie
- Vergleich: C-Stahl, Federstahl, Wälzlagerstahl, CrMo-Stahl
- Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf Härtbarkeit, Vergütbarkeit und Zähigkeit
- Bedeutung von Legierungen (Chrom, Molybdän, Vanadium)
- Interpretation des Eisen-Kohlenstoff-Diagramms
- Gefügearten: Ferrit, Perlit, Austenit, Martensit, Bainit
2. Wärmebehandlung in der Praxis
- Exaktes Glühen, Härten, Anlassen und Vergüten
- Anwendung von Temperaturführung und Abschreckmedien (Öl, Wasser, Salzbad)
- Kontrolle des Härteverlaufs und der Maßhaltigkeit
- Härteprüfung (nach Brinell, Rockwell oder Vickers)
3. Fortgeschrittene Schmiedetechniken
- Formschmieden mit Gesenk und Stauchplatte
- Torsionsstab in komplexer Ausführung (z. B. doppelt gewendelt)
- Feuerschweißen mit Borax als Flussmittel
- Spalten, Lochen und Treiben zur Hohlkörperformung
- Ziselieren, Gravieren, Brünieren zur Oberflächenveredelung
4. Projektarbeit: Klinge schmieden
- Auswahl des geeigneten Stahls (C75, 80CrV2, 1.2842)
- Klingenform: Drop-Point, Tanto, Küchenmesser
- Recken, Dorn setzen, Schneidenlinie ausrichten
- Normalglühen, Härten, Anlassen – dokumentierter Wärmezyklus
- Anschliff mit Bandschleifer, Feile, Politur
- Griffgestaltung mit Nieten, Zwingen und Ziselierung
5. Fehleranalyse und Werkstückoptimierung
- Erkennen von Auskohlen, Entkohlung, Kornvergröberung, Rissbildung
- Korrektur von Verzug, Härtefehlern und Maßabweichungen
- Einsatz der Richtbank und thermischen Nachbearbeitung
6. Arbeiten mit Spezialtechniken
- Pulvermetallurgie (theoretische Einführung)
- Einführung ins Induktionsschmieden
- Bearbeitung von Tiegelstahl und Damaststahl
- Funktion und Einsatz von Hydraulikhämmern und CNC-Schmieden
7. Eigenes Projekt (z. B. Werkzeug oder Zierstück)
- Planung mit technischer Skizze
- Auswahl der Werkstoffe und Verfahren
- Fertigung, Dokumentation, Reflexion
- Optionale Präsentation (z. B. Foto-Doku, Werkstückausstellung)
8. Ausblick: Spezialisierungen im Schmiedehandwerk
- Hufschmied, Werkzeugschmied, Kunstschmied, Messerschmied
- Kooperation mit Metallbau, Restaurierung, Denkmalpflege
- Zertifizierungen, Ausbildungen, Meisterweg
Downloads
- Checkliste: Wärmebehandlungsschritte
- Projektblatt: Messerklinge schmieden
- Kurzskript: Gefüge und Härteverlauf
Teilen - Diskussion - Bewerten
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