Glossar Schmied
A
Amboss : Schmiedeunterlage aus gehärtetem Stahl mit verschiedenen Arbeitsflächen (Bahn, Horn, Finne) zum Formen heißer Metalle.Anlassen : Wärmebehandlung gehärteter Werkstücke, bei der sie erneut auf eine definierte Temperatur erhitzt werden, um Spannungen abzubauen und Zähigkeit zu erhöhen.Abschrecken : Rasches Abkühlen erhitzten Stahls in Wasser, Öl oder Luft zur Erzielung hoher Härte.Auskohlen : Entkohlung der Werkstückoberfläche durch zu starke Hitzeeinwirkung und Sauerstoffkontakt, führt zur Versprödung.Anschmieden : Erste Stauch- oder Reckvorgänge zur Vorbereitung eines Rohlings.Aufkohlen : Verfahren zur Erhöhung des Kohlenstoffgehalts im Stahl durch Erhitzen in kohlenstoffreicher Atmosphäre (z. B. mit Holzkohle).
B
Bär : Großes, fallendes Schmiedewerkzeug in schweren Schmiedeanlagen.Bahnhammer : Hammer mit flacher Bahn, dem schlagenden Teil des Kopfes.Brennschneiden : Trennverfahren mittels Sauerstoff und Brenngas; dient auch dem Anreißen von Schmiedeteilen.Borax : Flussmittel beim Feuerschweißen, reduziert Oxidschichten und verbessert die Schweißnaht.Brünieren : Oberflächenbehandlung, bei der ein schwarzer Oxidfilm auf Eisen/Stahl entsteht (Korrosionsschutz und Dekor).Biegen : Kalt- oder Warmverformung zur Herstellung von Kurven oder Winkeln im Werkstück.
C
C-Stahl : Stahl mit definiertem Kohlenstoffgehalt, z. B. C45, häufig verwendet für Werkzeuge.Crucible Steel : Tiegelstahl, historisch besonders hochwertiger Stahl (z. B. Wootz) mit feiner Gefügestruktur.CNC-Schmieden : Einsatz computergesteuerter Systeme zur präzisen und automatisierten Metallumformung.Cementation : Historisches Verfahren zur Erzeugung von Stahl durch Diffusion von Kohlenstoff in Eisen.
D
Damaststahl : Verbundstahl aus mehreren Lagen unterschiedlicher Stähle, die durch wiederholtes Falten verschweißt werden; bekannt für seine Muster und Klingenqualität.Durchschlag : Werkzeug mit konischer Form zum Durchtreiben von Löchern in heißen Werkstücken.Dorn : Zylindrisches oder konisches Werkzeug zum Weiten oder Formen von Öffnungen im Werkstück.Duktilität : Fähigkeit eines Metalls, sich plastisch zu verformen, ohne zu brechen – wichtig für das Schmieden.
E
Esse : Brennraum mit Luftzufuhr zum Erhitzen von Metallen; traditionell mit Kohle oder modern mit Gas betrieben.Eisen-Kohlenstoff-Diagramm : Darstellung der Phasenumwandlungen in Eisenlegierungen – Grundlage für alle Wärmebehandlungen.Emaillieren : Aufschmelzen von Glasfluss auf Metalloberflächen zur Dekoration oder Korrosionsschutz.Eigenspannung : Innere Spannungen im Material, häufig nach dem Schmieden oder Härten vorhanden.
F
Feuerschweißen : Schmiedetechnisches Verfahren zum Fügen von Metallen ohne Zusatzmaterial unter hoher Temperatur.Finne : Schmiedehorn mit rechteckigem Querschnitt am Amboss, dient dem Abkanten und Biegen.Formschmieden : Schmiedeverfahren, bei dem das Metall in eine bestimmte Form gepresst oder geschlagen wird.Flachmeißel : Werkzeug zum Trennen oder Schneiden von glühendem Material.Flammenhärten : Lokale Härtung mittels Brenngasflamme, v. a. bei Werkzeugen mit beanspruchten Kanten.
G
Gesenk : Ober- und Unterform zum Press- oder Freiformschmieden komplexer Geometrien.Gravieren : Manuelles oder maschinelles Einritzen von Ornamenten oder Mustern in die Metalloberfläche.Gefüge : Struktur eines metallischen Werkstoffs im mikroskopischen Bereich, entscheidend für seine Eigenschaften.Glühen : Thermisches Verfahren zur Einstellung der Gefügeeigenschaften – Normal-, Weich- oder Spannungsarmglühen.
H
Hammer : Hauptwerkzeug des Schmieds; verschiedene Ausführungen wie Kreuz-, Bahn- oder Vorschlaghammer.Härteprüfung : Verfahren zur Bestimmung der Werkstoffhärte, z. B. Rockwell (HRC), Brinell (HB), Vickers (HV).Härteverlauf : Profil der Härte im Querschnitt eines gehärteten Werkstücks – wichtig für Schneidwerkzeuge.Hufschmied : Spezialist für Hufpflege und Beschlagung bei Pferden – vereint Tiermedizin mit Schmiedekunst.Hydraulikhämmer : Industrielle Schmiedehämmer mit hoher Schlagenergie, hydraulisch angetrieben.
I
Induktionsschmieden : Erwärmung von Metall mittels elektromagnetischer Felder – schnelle, präzise Temperaturführung.Innenkornstruktur : Feinkörnigkeit oder Grobkörnigkeit des Stahls beeinflusst Bearbeitbarkeit und Bruchverhalten.
J
Joch (Schmiedejoch) : Vorrichtung zur Halterung von Gesenken oder Werkstücken bei schweren Hämmern.
K
Kohlenstoffgehalt : Hauptfaktor für Härte und Schmiedbarkeit von Stahl – entscheidet über Warm- oder Kaltschmiedbarkeit.Kohlenesse : Mit Steinkohle oder Holzkohle befeuerte Schmiedefeuerung.Kornvergröberung : Unerwünschte Gefügeveränderung durch Überhitzen – führt zu Versprödung.Klassifizierung von Stählen : Nach DIN EN oder Werkstoffnummern – z. B. 1.7131 für legierten Vergütungsstahl.
L
Lufthammer : Mit Druckluft betriebener Schmiedehammer für Serienproduktion.Legierung : Mischung mehrerer Metalle (z. B. Chrom, Nickel, Molybdän) zur gezielten Eigenschaftsverbesserung.Lunkerfreiheit : Qualitätsmerkmal von Schmiedeteilen ohne innere Fehlstellen oder Poren.
M
Mikrostruktur : Gefüge unter dem Mikroskop – wichtig für die Bewertung von Schmiedeteilen.Martensit : Hartes Gefüge im Stahl nach dem Härten – Voraussetzung für hohe Festigkeit.Maßhaltigkeit : Fertigung nach definierten Toleranzen – wichtig bei Passungen und Normteilen.Messerklinge : Klassisches Produkt im Kunstschmieden – besonders bei Damast oder C-Stahl.
N
Nitrieren : Thermochemische Behandlung zur Oberflächenhärtung durch Stickstoffeinlagerung.Normalglühen : Verfahren zur Wiederherstellung des Gleichgewichtszustands eines Gefüges.
O
Ofenstahl : Hochwarmfester Stahl für Heizelemente und Schmiedewerkzeuge.Oxidhaut : Zunderbildung auf der Werkstückoberfläche – muss vor dem Feuerschweißen entfernt werden.
P
Pressschmieden : Formgebendes Verfahren mit langsamer Umformgeschwindigkeit – hohe Maßgenauigkeit.Pulvermetallurgie : Alternative zum klassischen Schmieden – Formgebung durch metallisches Pulver und Sintern.
Q
R
Recken : Verlängern eines Werkstücks durch Längsschmieden.Richtbank : Vorrichtung zum Begradigen von Werkstücken nach dem Schmieden.Randschichthärtung : Härtung der äußeren Zonen eines Werkstücks – z. B. durch Flamm-, Induktions- oder Nitrierverfahren.
S
Schmied : Fachhandwerker für die Warmumformung von Metallen – vielseitig tätig in Kunst-, Werkzeug-, Bau- und Hufbeschlagsschmiede.Schmiedetemperatur : Temperaturbereich, in dem das Material plastisch verformbar ist (z. B. 800–1200 °C für Stahl).Schmiedefeuer : Zentrum der Hitzeerzeugung – traditionell mit Blasebalg oder Gebläse betrieben.Schrothammer : Maschinenhammer mit kurzen, schnellen Schlägen – früher durch Wasserkraft betrieben.
T
Torsionsstab : Schmiedestück mit verdrehtem Muster – oft als dekoratives Element.Temperaturführung : Genaue Steuerung der Wärme bei Schmiedeprozessen.
U
Umformgrad : Maß für die plastische Veränderung eines Werkstücks.Umformen : Veränderung der Werkstückform durch Druck, ohne Materialverlust.
V
Vorschlaghammer : Großer, schwerer Hammer für grobe Schmiedearbeiten.Vergüten : Kombination aus Härten und Anlassen – verbessert Festigkeit und Zähigkeit.
W
Wärmebehandlung : Übergeordneter Begriff für Härten, Glühen, Vergüten etc.Werkstoffprüfung : Kontrolle der Materialeigenschaften durch Härte-, Zug-, Kerbschlag- oder Gefügeprüfung.
Z
Zunder : Oxidablagerungen auf heißem Metall – unerwünscht bei Schweißverbindungen.Zange : Unverzichtbares Werkzeug zur Handhabung glühender Werkstücke.Zugfestigkeit : Widerstandsfähigkeit eines Werkstücks gegen Zugbelastung – wichtig bei Werkzeug- und Maschinenbauteilen.
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