Diskussion:Schmied

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A

Amboss: Massive Unterlage aus Stahl oder Gusseisen, auf der das Werkstück geschmiedet wird. Anlassen: Wärmebehandlung, bei der gehärtetes Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, um Spannungen abzubauen. Aufkohlen: Verfahren zur Erhöhung des Kohlenstoffgehalts an der Oberfläche von Stahlteilen. Abschrecken: Rasches Abkühlen von erhitztem Metall in Wasser, Öl oder Luft zur Härtung.

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B

Bär: Massiver Schmiedehammer, der durch eine Fallbewegung auf das Werkstück wirkt. Blasenbalg: Vorrichtung zur Luftzufuhr in der Esse. Borax: Flussmittel, das beim Schmieden als Schutz gegen Oxidation verwendet wird. Brünieren: Chemisches Verfahren zur Schwärzung von Metalloberflächen.

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C

C-Stahl: Kohlenstoffstahl, häufiges Material in der Schmiedekunst. Crucible Steel: Hochwertiger Stahl, im Tiegelverfahren hergestellt (historisch bekannt aus Indien als „Wootz-Stahl“). CNC-Schmieden: Moderne computergesteuerte Schmiedetechnik in der industriellen Fertigung.

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D

Damaststahl: Lagenweise gefalteter Stahl mit charakteristischer Maserung, geschätzt für Klingen. Durchschlag: Werkzeug zum Lochen von Metall durch Schmiedeschläge. Drehmoment: Wichtiger physikalischer Wert bei Schmiedewerkzeugen mit Hebelwirkung.

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E

Esse: Feuerstelle, in der das Metall erhitzt wird. Eisen: Basismetall der Schmiedekunst. Emaillieren: Glasurtechnik zur farbigen Metallveredelung (historisch im Kunsthandwerk).

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F

Feuerschweißen: Verbindung von Metallen durch Erhitzen und Schmiededruck ohne Schweißgerät. Federhammer: Mechanisches Schmiedewerkzeug, das rhythmische Schläge ausführt. Flachstahl: Häufig verwendeter Werkstoff für geschmiedete Werkstücke.

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G

Glühen: Wärmebehandlung zur Reduktion innerer Spannungen im Metall. Gesenk: Unteres Formwerkzeug beim Gesenkschmieden. Gravieren: Verzierung von Metall durch Einritzen von Mustern.

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H

Hammer: Grundlegendes Werkzeug des Schmieds, in vielen Varianten (z. B. Kreuz-, Bahn-, Fäustel). Härteprüfung: Testverfahren zur Bestimmung der Materialhärte (z. B. Rockwell, Brinell). Herd: Alte Bezeichnung für die Schmiedeesse. Hufschmied: Spezialisierter Schmied für die Pflege und Beschlagung von Pferdehufen.

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I

Induktionsschmieden: Verfahren zur Metallbearbeitung mittels induktiver Erwärmung. Innentemperatur: Entscheidender Wert beim Schmieden, um die richtige Schmiedetemperatur zu treffen.

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J

Joch: Vorrichtung zur Fixierung von Werkstücken beim Gesenkschmieden.

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K

Kohlenesse: Esse mit Steinkohle als Brennstoff, traditionelle Schmiedefeuerung. Kohlenstoffgehalt: Zentrale Materialeigenschaft von Stahl – beeinflusst Härte und Bearbeitbarkeit. Klinge: Geschliffener Teil eines geschmiedeten Schneidwerkzeugs.

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L

Lufthammer: Druckluftbetriebener Schmiedehammer für schwere Arbeiten. Lunker: Fehlstelle im Guss oder geschmiedeten Metall, oft unerwünscht. Legierung: Mischung mehrerer Metalle zur Verbesserung von Eigenschaften (z. B. Stahl, Bronze).

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M

Metallurgie: Wissenschaft von der Herstellung und Verarbeitung von Metallen. Maßhaltigkeit: Genauigkeit der Maße bei Schmiedestücken – wichtig bei Passungen. Messerklinge: Typisches Produkt kunsthandwerklicher Schmiede.

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N

Nitrieren: Wärmebehandlung zur Oberflächenhärtung durch Stickstoffeinlagerung. Nieten: Dauerhafte Verbindungstechnik für Metallteile, oft von Hand geschmiedet.

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O

Ofenstahl: Hitzebeständiger Stahl für Hochtemperaturanwendungen. Oxidation: Reaktion des Metalls mit Sauerstoff – entsteht beim Erhitzen, sichtbar als Zunder.

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P

Punzen: Schlagwerkzeug zur Verzierung oder Kennzeichnung. Pechfackel: Traditionelle Lichtquelle in alten Schmiedewerkstätten. Pressschmieden: Verfahren, bei dem Metall mit langsamem Druck in Form gepresst wird.

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Q

Querschnitt: Form und Fläche eines Werkstücks – beeinflusst Bearbeitbarkeit und Funktion.

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R

Recken: Verlängern eines Werkstücks durch Längsschmieden. Rost: Korrosionsprodukt von Eisen durch Oxidation – meist unerwünscht. Richtplatte: Flache Unterlage zur Kontrolle und Korrektur von Werkstücken.

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S

Schmied: Handwerker, der Metalle durch Erhitzen, Hämmern und Formen bearbeitet – zentraler Beruf des traditionellen Metallhandwerks. Schmiedefeuer: Glühender Brennstoffbereich in der Esse. Schrotmeißel: Werkzeug zur Trennung von Werkstücken durch Spalten. Schweißen: Verbindungstechnik – beim Feuerschweißen rein mechanisch-thermisch.

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T

Temperaturführung: Kontrolle der Hitzezufuhr – zentral für Materialeigenschaften. Treffen: Präzises Platzieren von Hammerschlägen beim Schmieden.

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U

Umformen: Oberbegriff für die mechanische Bearbeitung von Metall ohne Zerspanung. Unterlage: Arbeitsfläche aus Stahl – meist der Amboss.

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V

Vergüten: Kombination von Härten und Anlassen zur Optimierung mechanischer Eigenschaften. Vorschlaghammer: Großer Hammer zum Grobschmieden und für schwere Arbeit.

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W

Werkstoffkunde: Grundlagenwissen über Materialien und ihre Eigenschaften. Wärmebehandlung: Verfahren zur gezielten Veränderung von Materialeigenschaften durch Temperatur.

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Z

Zange: Wichtiges Haltewerkzeug beim Schmieden. Zunder: Oxidationsrückstand auf Metalloberflächen nach dem Erhitzen. Ziselieren: Kunstvolle Oberflächenbearbeitung durch Gravur und Punzen.